您的位置： 作为“中华”品牌烟叶原料的重点加工单位之一，近几年来，华环国际烟草有限公司确立了与核心客户上海烟草集团有限责任公司建立作业规范、技术研发、质量控制、经营理念、企业文化“五个一体化”的发展构想，逐步构建无缝对接的“一体化”发展新模式，努力提高为“中华”品牌服务的“十个能力”。
整合资源，提高资源优化配置能力。华环公司以服务“中华”品牌为宗旨，以安徽省打叶复烤企业重组整合为契机，加大资源整合力度，在华环和涡阳两个生产点优化配置人力、技术、资金等资源，尤其是统一业务市场、合理调配烟叶加工资源，为“中华”品牌原料规模化加工提供了保障。
创新工艺，提高质量保障能力。华环公司与上烟集团开发出“中华”品牌原料均匀性配方加工新工艺模式，对片烟产品烟碱稳定性实现了可控可调。采用新工艺后，片烟产品烟碱CV值总体控制在4%以下，相比加工前下降79.19%；其中跨省配方片烟产品烟碱CV值为3.96%，比加工前下降72.6%，达到了“中华”品牌原料加工控制的先进水平。同时，华环公司实施了“中华”品牌原料挑选工艺改进项目，建立了动静结合的“中华”品牌烟叶挑选专线，采用二级递进式选叶模式，挑叶合格率提高了10.39%，杂物挑出率提高了0.33%。此外，华环公司还建立了“中华”品牌原料加工参数体系，实现了加工过程控制由控制指标向控制参数的转变。华环公司根据上烟集团片烟烘烤技术研究和公司在线试验结果，经过反复论证，将云贵以外所产的“中华”品牌原料按照“相近、相似、有利于后期卷烟制造配方工艺”的原则，合理划分为6个类别，确定了50℃~75℃的复烤温度。
打通通道，提高人才支撑保障能力。根据“中华”品牌发展对烟叶加工人才队伍提出的新需求，公司制定了《华环公司中长期人才发展方案》，抓住培养、吸引、用好人才三个环节，打通管理类、技术类和技能类职务晋升通道。截至2011年12月底，公司有博士生1人、研究生8人、本科生52人；建立了一支有高级技术职称者3人、中级技术职称者27人的技术人才队伍，一支有技师7人、高级工83人的技能人才队伍。
优化流程，提高服务保障能力。华环公司不断拓宽服务领域、提高服务速度、创新服务手段，全面加强服务能力建设，建立和完善了流程优化、标准统一、导向清晰、分类明确的“中华”品牌原料规模化服务管理体系。体系包括556项标准、400多个流程，覆盖了原料调拨、分级选叶、打叶复烤等所有环节，基本实现了从单纯的委托加工向多领域服务的转变，现代加工服务型企业的职能定位得到全面体现。
搭建平台，提高技术创新能力。华环公司以“技术一体化”为核心，加大“中华”品牌原料研究五室的建设力度，加快实验室理化成分检测平台、感官品吸平台建设，与上烟集团技术中心初步建立了“一体化”研发平台。近年来，华环公司针对“中华”品牌原料需求开展技术创新，和上烟集团合作实施科研项目19个，有效提升了片烟产品的技术含量。公司的检测自动化系统等8项技术获得国家知识产权局实用新型专利，专利份额占全国同行业的40%以上，并在中国科技核心期刊上发表论文6篇。
严格标准，提高管理与业务模式优化能力。传统的生产模式已经不能适应“中华”品牌原料大规模定制生产的特点，完善标准化体系、提高管理与业务模式优化能力便显得尤为必要。华环公司在通过安徽省AAAA标准化良好行为企业确认的基础上，制定了一套“中华”品牌原料加工标准体系，体系共有制度、流程、标准近120项。目前，在国家局科技司的指导下，拟制定《打叶复烤生产过程产品安全卫生保障体系表》。
突出个性，提高快速响应需求能力。华环公司把服务好“中华”品牌作为一切工作的出发点和落脚点，针对“中华”原料生产加工各个环节的需求，率先在行业内为卷烟工业企业提供生产性服务模式，为上烟集团烟叶生产诸环节提供个性化、保障性服务。几年来，共选派100多名技术人员赴上烟集团各烟叶加工点提供“中华”品牌原料分级挑选和监督加工服务。
完善机制，提高决策执行能力。华环公司积极引导员工树立“执行力就是竞争力”、“服务力就是生产力”的理念，加强对决策实施过程的监督和控制，在重点工作中导入项目管理理念，做到对时间、资源的有效控制。与此同时，建立加工质量和服务能力评价机制，实现“两生产点、六班次”统一质量考核，充分运用薪酬激励机制，实现产品质量、标准的统一，促进决策执行能力的提升。
注重效能，提高协调配合能力。为确保“中华”品牌原料调拨、分级、加工和运输的计划性，华环公司全面提高协调配合能力：成立了“中华”品牌原料调拨加工协调领导小组，为加强协调配合提供组织保障；和上烟集团一起制定了“中华”品牌原料委托加工协调管理流程，明确了双方各自的职责分工；建立“中华”品牌原料调拨加工协调例会和产前协调会机制，加强对原料调拨、分级选叶、打叶复烤、成品运输各环节的管理。
集成信息，提高质量追溯能力。华环公司积极推进信息化与生产加工、企业管理深度融合，建立了质量检测自动采集分析系统，并与上烟集团实现了信息集成，使其可以随时读取系统数据；建立了烟叶条形码应用系统，实现了对原料理化指标的透明查询，初步实现了数字化配方打叶和数字化物流，为建立打叶复烤过程中的质量追溯奠定了基础。此外，还制定了信息化建设规划，以不断提高“中华”品牌原料加工过程的控制能力。
以“中华”品牌优质原料加工基地为目标，华环公司按照“高起点、高标准、高融合”和“现代性、规范性、专业性、服务性”的要求，积极探索新形势下复烤企业“十个能力”的建设，初步实现了有利于“中华”品牌原料规模化加工、资源合理化配置、产能科学化布局的良好局面。
整合资源，提高资源优化配置能力。华环公司以服务“中华”品牌为宗旨，以安徽省打叶复烤企业重组整合为契机，加大资源整合力度，在华环和涡阳两个生产点优化配置人力、技术、资金等资源，尤其是统一业务市场、合理调配烟叶加工资源，为“中华”品牌原料规模化加工提供了保障。
创新工艺，提高质量保障能力。华环公司与上烟集团开发出“中华”品牌原料均匀性配方加工新工艺模式，对片烟产品烟碱稳定性实现了可控可调。采用新工艺后，片烟产品烟碱CV值总体控制在4%以下，相比加工前下降79.19%；其中跨省配方片烟产品烟碱CV值为3.96%，比加工前下降72.6%，达到了“中华”品牌原料加工控制的先进水平。同时，华环公司实施了“中华”品牌原料挑选工艺改进项目，建立了动静结合的“中华”品牌烟叶挑选专线，采用二级递进式选叶模式，挑叶合格率提高了10.39%，杂物挑出率提高了0.33%。此外，华环公司还建立了“中华”品牌原料加工参数体系，实现了加工过程控制由控制指标向控制参数的转变。华环公司根据上烟集团片烟烘烤技术研究和公司在线试验结果，经过反复论证，将云贵以外所产的“中华”品牌原料按照“相近、相似、有利于后期卷烟制造配方工艺”的原则，合理划分为6个类别，确定了50℃~75℃的复烤温度。
打通通道，提高人才支撑保障能力。根据“中华”品牌发展对烟叶加工人才队伍提出的新需求，公司制定了《华环公司中长期人才发展方案》，抓住培养、吸引、用好人才三个环节，打通管理类、技术类和技能类职务晋升通道。截至2011年12月底，公司有博士生1人、研究生8人、本科生52人；建立了一支有高级技术职称者3人、中级技术职称者27人的技术人才队伍，一支有技师7人、高级工83人的技能人才队伍。
优化流程，提高服务保障能力。华环公司不断拓宽服务领域、提高服务速度、创新服务手段，全面加强服务能力建设，建立和完善了流程优化、标准统一、导向清晰、分类明确的“中华”品牌原料规模化服务管理体系。体系包括556项标准、400多个流程，覆盖了原料调拨、分级选叶、打叶复烤等所有环节，基本实现了从单纯的委托加工向多领域服务的转变，现代加工服务型企业的职能定位得到全面体现。
搭建平台，提高技术创新能力。华环公司以“技术一体化”为核心，加大“中华”品牌原料研究五室的建设力度，加快实验室理化成分检测平台、感官品吸平台建设，与上烟集团技术中心初步建立了“一体化”研发平台。近年来，华环公司针对“中华”品牌原料需求开展技术创新，和上烟集团合作实施科研项目19个，有效提升了片烟产品的技术含量。公司的检测自动化系统等8项技术获得国家知识产权局实用新型专利，专利份额占全国同行业的40%以上，并在中国科技核心期刊上发表论文6篇。
严格标准，提高管理与业务模式优化能力。传统的生产模式已经不能适应“中华”品牌原料大规模定制生产的特点，完善标准化体系、提高管理与业务模式优化能力便显得尤为必要。华环公司在通过安徽省AAAA标准化良好行为企业确认的基础上，制定了一套“中华”品牌原料加工标准体系，体系共有制度、流程、标准近120项。目前，在国家局科技司的指导下，拟制定《打叶复烤生产过程产品安全卫生保障体系表》。
突出个性，提高快速响应需求能力。华环公司把服务好“中华”品牌作为一切工作的出发点和落脚点，针对“中华”原料生产加工各个环节的需求，率先在行业内为卷烟工业企业提供生产性服务模式，为上烟集团烟叶生产诸环节提供个性化、保障性服务。几年来，共选派100多名技术人员赴上烟集团各烟叶加工点提供“中华”品牌原料分级挑选和监督加工服务。
完善机制，提高决策执行能力。华环公司积极引导员工树立“执行力就是竞争力”、“服务力就是生产力”的理念，加强对决策实施过程的监督和控制，在重点工作中导入项目管理理念，做到对时间、资源的有效控制。与此同时，建立加工质量和服务能力评价机制，实现“两生产点、六班次”统一质量考核，充分运用薪酬激励机制，实现产品质量、标准的统一，促进决策执行能力的提升。
注重效能，提高协调配合能力。为确保“中华”品牌原料调拨、分级、加工和运输的计划性，华环公司全面提高协调配合能力：成立了“中华”品牌原料调拨加工协调领导小组，为加强协调配合提供组织保障；和上烟集团一起制定了“中华”品牌原料委托加工协调管理流程，明确了双方各自的职责分工；建立“中华”品牌原料调拨加工协调例会和产前协调会机制，加强对原料调拨、分级选叶、打叶复烤、成品运输各环节的管理。
集成信息，提高质量追溯能力。华环公司积极推进信息化与生产加工、企业管理深度融合，建立了质量检测自动采集分析系统，并与上烟集团实现了信息集成，使其可以随时读取系统数据；建立了烟叶条形码应用系统，实现了对原料理化指标的透明查询，初步实现了数字化配方打叶和数字化物流，为建立打叶复烤过程中的质量追溯奠定了基础。此外，还制定了信息化建设规划，以不断提高“中华”品牌原料加工过程的控制能力。
以“中华”品牌优质原料加工基地为目标，华环公司按照“高起点、高标准、高融合”和“现代性、规范性、专业性、服务性”的要求，积极探索新形势下复烤企业“十个能力”的建设，初步实现了有利于“中华”品牌原料规模化加工、资源合理化配置、产能科学化布局的良好局面。